當(dāng)留在過(guò)濾板上的雜質(zhì)存在形式為非常小或非常大的顆粒(同標(biāo)準(zhǔn)板比)或一層塵埃時(shí)，則可采取雜質(zhì)顆粒相加或分割利用玻璃紙劃塊等手段協(xié)助與標(biāo)準(zhǔn)板比較計(jì)數(shù)。當(dāng)留在過(guò)濾板上的雜質(zhì)含量介于某兩號(hào)標(biāo)準(zhǔn)板之間時(shí)則應(yīng)按雜質(zhì)含量高的標(biāo)準(zhǔn)板號(hào)報(bào)結(jié)果。

　　液相過(guò)濾板的使用方法：

　　1、檢查和清潔過(guò)濾箱體表面雜物，保持過(guò)濾箱體潔凈和無(wú)破損。

　　2、輕輕把過(guò)濾板放入過(guò)濾箱內(nèi)，并用手壓緊過(guò)濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流或是起浮。

　　3、均勻預(yù)熱過(guò)濾箱和過(guò)濾板，使之接近鋁液溫度，過(guò)濾板的預(yù)熱溫度不低于460℃。預(yù)熱以除去吸附水份，有利于幫助瞬間初始過(guò)濾孔徑張開(kāi)，防止熱漲冷縮給過(guò)濾板帶來(lái)部分孔堵塞。預(yù)熱可采用電或燃?xì)饧訜幔＜訜?5-30分鐘。

　　4、澆鑄時(shí)注意觀察鋁液壓頭的變化，保持正常需求量鋁液的控流，正常起始?jí)侯^是100-150mm。當(dāng)鋁液開(kāi)始通過(guò)時(shí)，壓頭會(huì)降到75-100mm以下，隨后壓頭會(huì)慢慢有所增加。

　　5、正常過(guò)濾過(guò)程中，避免敲擊、震動(dòng)過(guò)濾板。同時(shí)應(yīng)使用流槽充滿鋁水，避免鋁液太大太小的擾動(dòng)。

　　6、過(guò)濾結(jié)束后，及時(shí)取出過(guò)濾板，清潔過(guò)濾箱。

　　過(guò)濾板是如何進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)的

　　1、保證每循環(huán)反沖壓力，其作用是通過(guò)內(nèi)部向外進(jìn)行反沖，將細(xì)顆粒沖出或粘附表面顆粒沖開(kāi)。

　　2、停機(jī)清洗時(shí)確保化學(xué)清洗與物理清洗。首先要保證每次清洗時(shí)間及清洗質(zhì)量，保證清洗到位。其次是不要等嚴(yán)重受堵時(shí)再停機(jī)清洗。保證再生性。

　　3、選擇好合適的清洗劑。化學(xué)清洗劑是將不易沖出的細(xì)顆粒進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到細(xì)化目的，再結(jié)合循環(huán)反沖，將細(xì)顆粒沖出。針對(duì)不同料漿可選擇不同化學(xué)清洗劑，目的是達(dá)到顆粒細(xì)化。

　　4、針對(duì)不同料漿特性合理選擇超聲波設(shè)備。物理清洗是采用超聲波清洗，其電源將工頻電能變成高頻電信號(hào)，通過(guò)高頻電纜將電能輸送到換能器上。超聲換能器能將高頻電能轉(zhuǎn)換成強(qiáng)有力的超聲波向外發(fā)射，超聲波在槽體水溶液中振動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，將表面的污物撞擊下來(lái)。由于超聲波在水溶液中衰減很小，所以對(duì)浸入液體中的物體表面，包括了狹縫小孔均有著清洗的作用。對(duì)浸入的表面進(jìn)行物理清洗。一般水溶液在20-50℃時(shí)效果比較好，清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速變慢，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后調(diào)整一下主軸轉(zhuǎn)速或采用自動(dòng)跟頻超聲設(shè)備，達(dá)到每點(diǎn)得到清洗。如果表面是粘性大的污物可采用頻率高的超聲換能器。